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土工膜焊接施工怎么接
浏览: 发布日期:2018-11-09 http://www.xf148.com
气囊式反射被可以利用土工膜焊接机进行拼接,且焊接工艺易于操作,效果可靠。焊缝的拉伸强度和剥离强度均达到保温被母材强度,当焊接温度为200℃,焊接速度约为2.0m/min时,焊接效果最佳,同时焊缝与母材均具有良好的水解稳定性。
(1)常温、常态下,保温被焊缝的拉伸强度和保温被(单膜)的拉伸强度相同,焊缝处剥离强度约为母材强度的96.24%,并且试样膜断在母材处,而不是在保温被焊缝处断开,表示保温被焊缝的拉伸强度由母材的拉伸强度决定。
(2)低温(-20℃±2)状态下放置120h,保温被单膜的柔软性下降,延伸率约下降21.43%,其拉伸强度与常温常态下单膜的拉伸强度略有下降,这表示低温使材料产生轻度的降解,从而影响保温被单膜的力学性能;保温被焊缝的拉伸强度及剥离强度均略有降低,说明低温对焊缝处的性能影响不大。
(3)高温(60℃±2)状态下放置120h,保温被单膜的拉伸强度保持率约为97.18%,延伸率下降约35.71%;保温被焊缝的拉伸强度保持率约为95.33%,剥离强度约为母材强度的92.49%。这表示保温被单膜及其焊缝由于受高温作用自身的分子结构发生变化,使材料出现轻度热氧化降解的现象。
(4)在温室条件下,保温被单膜及焊缝浸水120h后,其拉伸强度、延展率及剥离强度数值均未发生变化。这说明:保温被水解稳定性良好;保温被焊缝与母材相同,具有一定的抗渗性能。(5)在紫外光氧化150h条件下,保温被单膜及焊缝的表面出现色污,同时失去原有的光泽,柔软性下降;保温被单膜的拉伸强度持率约为81.69%,延伸率约为母材延伸率的57.14%;保温被焊缝的拉伸强度保持率约为83.18%,剥离强度保持率约为83.90%。可以看出,保温被单膜及焊缝表面形态和力学性能的变化,说明其出现了明显的紫外光降解现象。
 
综上所述,保温被单膜及焊缝在低高温的作用下均发生了轻度降解,但对性能影响不大;保温被单膜及焊缝在水中未出现降解反应,力学特性基本未发生变化,具有良好的水解稳定;在紫外光的照射下,单膜和焊缝均发生了较为明显的降解。
 
焊接试验:
为不同焊接温度和焊接速度对保温被焊接强度(拉伸强度、剥离强度)的影响。由表可知,当焊接温度为200℃,焊接速度约为2.0m/min时,无碳化现象且焊接强度最高。焊接机的热源是一个电加热楔,工作时保温被膜位于搭接之间,直接加热熔化其表面。随着焊接机的行进,将已经熔化的保温被表面被送入压辊,使两块保温被膜表面一定熔深范围内的分子相互渗透,熔合成焊缝。在一定焊接温度条件下,若焊接速度较低,保温被焊缝处受热时间较长,导致熔深较大,同时熔融体在压力的作用下被挤出,使焊缝熔融区保温被膜的厚度降低,从而使焊缝在受力时呈脆性断裂,如试验5、9。若焊接速度较高,保温被焊缝处受热时间较短,导致焊缝熔融厚度不够,即使在一定压力的作用下两块保温被焊接界面很难发生较充分的分子渗透,从而形成弱焊或虚焊,使焊缝在剪切力和剥离力的作用下在焊接熔合区出现全部脱开的现象,如试验4、8。此外在一定焊接速度条件下,当焊接温度高于200℃时,焊缝出现碳化影响其强度和焊接质量。这主要是因为温度较高会促使保温被焊缝老化分解,使焊接强度降低。因此,要达到最佳保温被焊接效果,必须选择协调的焊接速度和焊接温度。